提高脱硫剂脱硫效率的因素
在进行脱硫作业时，可以通过以下操作工艺提高脱硫剂脱硫效率：
1、把握吸收液的pH值
吸收塔中浆液的pH值不可过高或过低，过高会与二氧化硫发生反应，过低则可能与钙离子发生反应，生成盐。通常pH值如果控制在6，此时二氧化硫能被有效吸收，但极易有污垢淤结，发生堵塞，影响脱硫系统运行效率。如果pH值控制在4则过低，可能影响二氧化硫的吸收，造成设备腐蚀，科学的pH值范围应该为5-6。
2、降低煤气中的杂质
进入干箱前，应尽可能地降低煤气中焦油、萘等杂质，以防止脱硫剂结块，导致箱内阻力上升，脱硫效率降低。脱硫剂装填前应过筛以除去粉尘。装填时防止颗粒破碎，阻力不匀，影响气流分布。且在装填时床层蓖子板上先铺上两层铁丝网，然后装人25mm-50mm粒径焦炭，脱硫剂上部也要用上述焦炭压住，以吸附煤气中焦油、萘等其它杂质，防止结块。注意脱硫剂的装箱质量，做到脱硫剂均匀分布，防止煤气短路。
3、调整烟气反应时间
调整脱硫催化剂和烟气的反应时间。烟气在实际流动过程中，会与石灰石浆液有一定的接触，接触过程中会发生反应，反应程度取决于接触时间，选择扬程较高的循环泵，能够调动二者长期接触，从而促进反应，提高脱硫效率。
4、控制煤气出口温度
控制脱硫箱煤气的出口温度。煤气的出箱温度宜在25度正负5度范围内。当在冬季时或气温过低时，除了采取箱外保温措方法来调节温度和水分，以避免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而降低脱硫效果，减少脱硫剂使用周期。
5、把握好液气体比例
液气之间比例变大，意味着二者能够有效解除，从而加快脱硫。然而，需要指出的是二氧化硫与吸收液间会形成气液平衡，如果液体和气体的比例超出规定范围，脱硫工作将变得缓慢，会导致二氧化硫相关气体无法与石灰石发生彻底、充分的反应，此时就只能进行循环反应，此时可以想办法提高浆液循环次数，从而确保碳酸钙和二氧化硫二者之间充分接触，彻底反应，以此保证二氧化硫的去除率，提高脱硫剂脱硫效率。
6、石灰石粒度与纯度
为了保证反应高效、彻底地进行，应该控制石灰石颗粒大小，使其达到较细状态，提高其吸收速率，细度为90%以上的石灰石可以流经325目筛，纯度也要达到90%以上。
7、脱硫剂含适量水分
保持脱硫剂含有适量的水分，特别是新鲜脱硫剂进箱时脱硫剂水份含量宜在15%左右，在正常使用过程中，水分宜保持在10%左右。以保持硫化氢与氧化铁的接触时间足够，防止脱硫剂结块。
8、控制煤气的含氧量
控制煤气含氧量，有利于脱硫剂的再生，延长脱硫剂的使用周期。进人干箱含氧量一般以1-1.1%为宜。当煤气含氧量过低时，可采取在箱内加一定量空气的措施，但要保证出箱的氧含量小于1%。
9、控制入口烟尘浓度
控制脱硫设备入口位置的烟灰粉尘浓度。烟气内难免会掺入一定量的烟灰，这些烟灰会影响脱硫，使得石灰石中的钙离子无法高效溶解，烟灰内含有重金属，也可能阻碍钙离子和亚硝酸氢根离子之间反应，如果烟灰含量过大，会影响浆液反应效率，也影响到脱硫效率，所以要控制脱硫设备入口位置的粉尘，其数量应该在200mg/m3以下。
10、控制烟气进入温度
通常来说，在烟气正式进入吸收塔前，要控制其温度，这样才能促进二氧化硫气体有效接触浆液，加快脱硫效率。通常情况下应该控制烟气温度在60度左右，以此温度为基础再开始吸收操作，塔入口处的烟气温度也要在80度。
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