循环流化床半干法脱硫技术工艺是生石灰通过输送系统，进入循环流化床反应器底部。在反应器中，因为床料的存在，可以使脱硫剂能以较大表面积散布，并且与含有SO2烟气充分接触，脱去烟气中的SO2，在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一同通过反应器，利用分离器收集实现循环，更好增加脱硫剂利用率。在反应器内产生的副产物随烟气一起进入除尘器，被分离器捕集后，一部分进入灰斗排至灰场，一部分进入再循环。

工艺特点:运行负荷在30～100%范围波动，脱硫效果仍能达标要求。固体吸收剂粒子停留时间长。固体吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈。无制浆系统，结构紧凑，循环流化床反应器不需要很大的空间。与传统的半干法比较，吸收剂可节省30%。运行成本低，可替代现有湿法脱硫，解决湿法脱硫烟气“脱白”.

　　反应原理

　　SO2（气）+ H2O →H2SO3(液)

　　CaO（固）+ H2O（液）→Ca(OH)2

　　吸收的SO2同溶液吸收剂反应生成亚硫酸钙：

　　Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O

　　CaSO3(液)+1/2O2（液）→CaSO4(液)

　　CaSO4(液)→CaSO4(固)

    工艺流程图

        焦炉烟气脱硫应用

友情提示：该工艺适合于煤中含硫量2%以下的工况，脱硫效率可达到90%以上，对于煤中含硫量高于2%的工况，需增设炉内脱硫系统 

工艺流程：锅炉/窑炉—>静电除尘器—>吸收塔—>袋式除尘器—>引风机—>烟囱

应用领域

　　热电联产锅炉、燃煤发电锅炉、垃圾焚烧锅炉、集中供热锅炉、球团窑炉、焦化炉、烧结机、玻璃窑炉等烟气脱硫。

　　系统组成

　　脱硫系统主要由烟气系统、吸收剂制备系统、吸收塔系统、排料系统、除尘系统、返料、公用系统（工艺水、压缩空气等）、电气控制系统等几部分组成。